Деревообрабатывающий завод GROUND оснащен современным импортным оборудованием. Подбор оборудования производился исходя из задач реализации этапов развития производства.

1. Первый этап (реализован) - производство погонажных изделий в объеме 1000 м³/месяц в одну 8 часовую смену;
2. Второй этап (перспективный) - производство клееных и сращенных по длине изделий;

В рамках реализации первого этапа развития, был установлен комплекс оборудования, подобранного из соображений:

1. надежности конкретных моделей оборудования;
2. максимальной автоматизации производства с целью сведения к минимуму влияния "человеческого фактора", уменьшения затрат на заработную плату;
3. оптимальность сопряжения оборудования друг с другом по своим производственным мощностям с целью экономии первоначальных инвестиций;
4. возможность дальнейшей модернизации и расширения производства на базе закупаемого оборудования;
5. обеспечение автономности наиболее важных процессов производства (сушильные камеры, отопление, системы безопасности, системы пожаротушения);

Ниже приводим описание и характеристики основного состава оборудования нашего завода

 

Основное оборудование для сушки и деревообработки

Cушильные камеры для древесины «Hamech SK-100»

Завод имеет три крупногабаритные сушильные камеры Hamech SK-100. Крупногабаритная сушильная камера Hamech SK-100 предназначена для сушки пиломатериалов любых сортов с одноразовой загрузкой 100 м³. Сушилки модели SK, предназначенные для сушки пиломатериалов и изделий из любых пород древесины до конечной влажности 8%, являются отдельно стоящими камерами модульной конструкции, позволяющими пристраивать новые камеры к уже существующим. Это позволяет подбирать сушильные комплексы в большом мощностном диапазоне. Сушилки позволяют выполнять сушку при температуре до 95°С. Исполнение камер позволяет осуществлять и низкотемпературную сушку бука. Наружное ограждение камеры выполнено из сэндвич-панелей (специальный пенополиуретан и двусторонняя алюминиевая обшивка). Коэффициент теплопередачи такого ограждения составляет 0,024 Вт/м°К. Камеры обогреваются водой, температура которой достигает 95°С. Биметаллические алюминиево-стальные калориферы с большой излучающей поверхностью обеспечивают высокую теплоотдачу. Каждая камера имеет собственные распределительные коллекторы, трубы подачи теплоносителя, трехходовой клапан-смеситель с сервоприводом, циркуляционный насос, фильтры.

Увлажнение камер осуществляется путем подачи холодной воды под давлением 0,2-0,4 МПа через плоскоструйные керамические форсунки-распылители. Система увлажнения имеет электромагнитный клапан, фильтр, регулятор давления и распределительные коллекторы. Основа системы вентиляции — реверсивные вентиляторы SK-800, устойчивые к температурному воздействию (до 100°С), высокой влажности (до 100%) и воздействию кислотной среды. Литая (из алюминиевого сплава) конструкция крыльчатки вентилятора динамически сбалансирована в двух плоскостях. Мощность электродвигателей вентиляторов — 3,3 кВт. Вентиляторный стенд устанавливается за фальш-потолком камеры. Выброс увлажненного и забор более сухого воздуха осуществляется через систему приточно-вытяжных труб. Схема установки воздуховодов — в передней и задней стенах камеры. Выброс воздуха осуществляется за счет перепада давления, создаваемого главными вентиляторами. Фальш-потолок — из гофрированных листов (алюминиевый сплав). Его задача (вместе с направляющими воздушными экранами) состоит в создании наиболее оптимального направления потока воздуха в камере. Конструкция полотен ворот и ревизионной двери — та же, что и ограждения. Ворота — подъемно-откатные на двух направляющих. Раскрытие ворот обеспечивает рычажно-гидравлический механизм. Система защиты — отбойные столбы из алюминиевых замкнутых профилей и система ремней безопасности для обеспечения защиты штабелей от опрокидывания.

Две русифицированные системы управления MSSD-02 и MSSD-03 — это системы следящего типа, действие которых основано на четырех- и восьмиточечном замере влажности древесины. Самописец MEFKA обеспечивает распечатку параметров процесса на русском языке. При расширении участка сушки, возможна установка компьютеризированной системы контроля KSD-01, обеспечивающей надзор за работой до 32 сушилок. В комплект системы входит цветной принтер. Параметры всех процессов сушки регистрируются на жестком носителе. Термообработка древесины, контролируемая системами MSSD-02 и MSSD-03, исключает перенос таких неблагоприятных биофакторов, как вредные насекомые, грибы и другие патогенны древесины. Системы обеспечивают сушку в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.

• Одноразовая загрузка 100 м³
• Годовая производительность 5000 м³
• Потребляемая тепловая мощность 235 кВт
• Длина сушильной камеры 8,25 м
• Ширина сушильной камеры 6,8 м
• Высота сушильной камеры 5,3 м
• Наибольшая температура воды в системе нагрева 150°С
• Наименьшая температура воды в системе нагрева 75°С
• Давление воды в системе увлажнения 0,2 МПа
• Параметры пара - давление 0,4 МПа
• Параметры пара - температура 145°С
• Наибольшая температура сушки 100°С

Подача теплоносителя (горячей воды) в сушильные камеры осуществляется от собственной автономной котельной, работающей на отходах производства. Завод имеет резервные автономные дизель-генераторы, оснащенные системой автоматического запуска в случае отключения подачи электроэнергии. Наличие данных генераторов гарантирует непрерывность процесса сушки и работы котельной. Остановка этих процессов зачастую может привести к гибели сырья, особенно в зимнее время.

 

Станок четырехсторонний строгально-калевочный "LEADERMAC LMC 723CМ"

Внешний вид станка

1. Назначение станка.
Фугование по нижней пласти и кромке (устранение коробления после сушки), продольное плоское и профильное фрезерование брусковых и погонажных деталей с двух, трех, и четырех сторон с одновременным делением по ширине.

2. Область применения.
Предприятия деревообрабатывающей промышленности, деревообрабатывающие производства, мебельные предприятия.

3. Особенности конструкции станка.
- Инверторная система регулировки скорости подачи, с цифровой индикацией значения, удобный в эксплуатации пульт управления. Leadermac не производит станков с вариаторной системой подачи, т.к. такая система морально устарела. Панель управления СЕ Electric (Франция).

- Агрегаты станка размещены на цельной литой станине, обладающей высокой прочностью и устойчивостью к вибрациям.

- Удобная система регулировки - система настройки станка вынесена на переднюю панель, каждый шпиндель имеет свой фиксатор.

- Приводы шпинделей станка изготовлены на заводе Siemens. Возможно увеличение мощностей шпинделей до 37 кВт. Стабильная система крепления литыми фланцами.

- Передний фуговальный стол и продольная линейка легко регулируются на величину покоробленности заготовки.

- Центральный узел смазки, (два поста), сокращающий время на обслуживание станка.

- Все боковые и горизонтальные нижние шпинделя оснащены регулируемыми защитными пластинами, ограничивающими забор отсасываемого воздуха вне зоны резания, тем самым предотвращая попадание стружки внутрь станка.
- Точно рассчитанное межосевое расстояние шпинделей и подающих и прижимных роликов обуславливает стабильную и плавную обработку заготовок.

- Система прижима и фиксации боковых роликов выполнена в специально усиленном, пылезащитном варианте. На станке также устанавливается дополнительный боковой прижим перед первой фрезой в усиленном варианте.

- Система прижима подающих роликов – пневматическая, регулировка давления, бесступенчатая, осуществляется с передней панели.

- Карданная система привода подающих роликов.

- Подающие столы легко регулируются.

- Долговечны пневматические цилиндры собственного производства Leadermac.

- Все коммуникации и подводки внутри станка убраны в защитные короба.

- Муфта привода подачи выполнена со стальными лепестками в отличие от китайских, где используется силумин. Мощность двигателя подачи – до 7,5 кВт.

- Механизм подачи распределенный, включает расположенные на единой балке рифленые и обрезиненные приводные ролики. Усилие прижима верхних роликов механизма подачи регулируется дистанционно с пульта управления.

- Боковая прижимная планка легко регулируется, как по ширине стола, так и по высоте.

- Вся электрическая часть станка выполнена из компонентов немецкой компании Telemechanic.
- Первый ролик при подаче вручную с проведением фугования может быть поднят индивидуально.

- Для предотвращения преждевременного износа аспирационной системы, каждый шпиндель оснащен регулируемыми стружколомательными пластинами.
- На входе станка имеется внешний боковой прижимной ролик, выравнивающий заготовку, продвигаемую по столу, и прижимающий ее к линейке.

- В столе станка смонтированы три нижних приводных подающих ролика, способствующие продвижению деталей большой ширины и большого сечения.

- Станок оснащен также системой смазки стола, для снижения трения заготовок по столу. Загрязненная маслом нижняя поверхность детали фрезеруется последним нижним суппортом.

- Поверхность всех рабочих столов хромированная.
- Направляющая линейка фрезерованная, покрыта хромом с последующим шлифованием.

- Защитные крышки чугунные с креплением на болтах в отличие от небезопасных магнитных креплений, для удобства работы поворотные.
- Все шпиндели имеют электромеханическое торможение.

- Для быстроты настройки и удобства оператора предусмотрен дополнительный пульт управления станком на передней панели, оборудованный также кнопкой аварийного останова.

- Для удобства доступа наладчика к боковому шпинделю, ролики подачи поднимаются вверх.

- Станок оснащен когтевой защитой, исключающей обратный выброс заготовок ( когтевая защита может быть поднята).

- Станок оборудован лубрикатором для отделения влаги и дополнительной смазки пневмоцилиндров.

- Станок оснащен защитным шумопоглощающим кожухом с внутренним освещением, и концевыми выключателями, при открытии кожуха блокирующими включение станка в работу.

- Специальные замки ограничивают доступ к рабочим системам станка.

- Станок оборудован специальными проушинами для погрузки автокраном.

- Станок настолько сбалансирован, что, если пятирублевая монета, поставленная на ребро на рабочий стол станка упадет во время работы, мы заменим станок.
- Пильный вал имеет шпонки, что полностью исключает возможность проворота пилы, и как следствие, повреждение шпинделя.

- Станки прошли сертификацию на соответствие нормам СЕ; двигатели приводов шпинделей отвечают стандартам ISO 9002.
- В станке LEADERMAC нет ни одной части пр-ва КНР.
- Комплект инструмента для обслуживания станка – в цене.

4. Технические характеристики:
- Электроподключение ~ 3 фазы, 380В+10/-15%, 50Гц
- Количество шпинделей: 7
- Минимальна толщина заготовки, мм: 10
- Максимальная толщина заготовки, мм: 150
- Минимальная ширина заготовки, мм: 15
- Максимальная ширина заготовки, мм: 230
- Диаметр режущего инструмента первого нижнего шпинделя, мм: 125 –160
- Диаметр режущего инструмента правого шпинделя, мм: 112 –200
- Диаметр режущего инструмента левого шпинделя, мм: 112 –200
- Диаметр режущего инструмента верхнего шпинделя, мм: 100 –200
- Диаметр режущего инструмента второго верхнего шпинделя, мм: 100 –200
- Диаметр режущего инструмента второго нижнего шпинделя, мм: 100 –200
- Диаметр пильных дисков третьего нижнего шпинделя, мм: 100 –305
- Двигатель подъема траверсы, кВт: 1х0,74
- Двигатель привода подачи, кВт: 1х 7,5
- Двигатель привода 1-6го шпинделя, кВт: 11
- Двигатель привода 7го шпинделя, кВт: 22
- Гидравлические контропоры на всех горизонтальных шпинделях
- Устройство прифуговки прямых ножевых головок на втором нижнем шпинделе
- Диаметр шпинделя, мм: 50
- Скорость вращения шпинделя, об/мин: 6000
- Скорость подачи, м/мин: 6 – 55 (инвертор с цифровой индикацией)
- Длина подающего стола, м: 2,0
- Поверхность рабочих столов хромирована
- Передний внешний боковой прижимной ролик
- Усилие прижима верхних прижимных подающих роликов регулируется дистанционно
с пульта управления
- Нижние приводные подающие ролики
- Первый ролик поднимающийся
- Когтевая защита
- Электрический тормоз на каждом шпинделе
- Центральный узел смазки
- Система смазки подающего стола
- Защитный кожух с концевиками
- Освещение внутри защитного кожуха
- Комплект инструмента для обслуживания станка
- Давление сжатого воздуха, кг/см2: 6
- Расход сжатого воздуха, л/час: 12
- Места подсоединения аспирации, электропитания и сжатого воздуха на эскизе
- Аспирационные отверстия, мм: 7x125
- Скорость потока воздуха на срезе аспирационного отверстия не менее 30 м/сек
- Вес, кг: 5750
- Размеры станка, мм: 4900x2000x1900
- Размеры станка в упаковке, мм: 5200x2500x2200
- Количество операторов: 1

 

 

Торцовочная линия проходного типа «WEINIG OptiCut 304 Е»

«WEINIG OptiCut 304 Е» с высокой производительностью в смену – очень мощный, точный, экономичный.

С помощью линий OptiCut проходного типа Вы можете достигать высокой производительности в смену при оптимизации и выторцовывании дефектов, если исходное сырье имеет фиксированную длину.

Автоматический раскрой заготовок на OptiCut по индивидуальному заказу происходит поэтапно с помощью функций раскроя: Заготовки измеряются, рассчитывается идеальная комбинация длин с минимальными остатками, затем заготовки подаются к пильному устройству, точно позиционируются, раскраиваются и удаляются отходы. На заднем плане выводится статистика и стоимость. Рабочий концентрируется только на качестве входного материала, если это не автоматизировано.

Наша модель укомплектована распознавательной системой - лазерным сканером. Дефекты, отмеченные рабочим непосредственно на доске с помощью мела, далее автоматически выторцовываются линией.

 

Вспомогательное деревообрабатывающее оборудование

Ленточнопильный станок «HP 68 М»

HIGH POINT Inc. основана в 1974 году. Производственные мощности расположены в Америке, Европе и Юго-Восточной Азии. Представительства HIGH POINT Inc. работают в 23 странах мира. В России ХАЙ ПОИНТ известен прежде всего как изготовитель ленточнопильных установок марки «HP» - разрезных и делительных станков. Многолетняя практика их эксплуатации в российских условиях убедительно доказывает их надежность и удобство в работе.

Легендарные ленточнопильные делительные станки High Point, известные во всем мире уже более 30 лет. Станок HP 68 М отличается особой надежностью и точностью. При изготовлении ленточнопильных делительных станков High Point применяется только высококлассные комплектующие и материалы. Массивные стальные шкивы отлично сбалансированы и обладают высокой износостойкостью. Станок HP 68 М позволяет распиливать брус толщиной до 250 мм и шириной до 300 мм, на ламели толщиной от 2 мм, с точностью до 0,02 мм. Благодаря подаче заготовки с помощью конвейера с гидравлическим приводом, станок легко настроить под распиловку заготовок различного размера и из древесины различной твердости, добиваясь максимального качества. Этот ленточнопильный делительный станок также можно использовать в производстве мебельного щита, погонажных изделий, обработке горбыля и других операций.

Особенности и комплектация:

• Соответствует нормам безопасности СЕ
• Прочная конструкция станины
• Двухпильная конфигурация
• Централизованная панель управления
• Механическое позиционирование пил
• Гидростанция
• Гидравлический механизм регулировки скорости подачи
• Балансированные чугунные шкивы с полиуретановым покрытием
• Регулировка подъема/опускания конвейерного стола
• Устройство быстрой смены пильной ленты
• Механическое поднятие прижимного ролика осуществляется с помощью червячного соединения
• Синхронизированный подъем прижимного ролика

Размер конвейерной ленты:	285 х 5480 мм
Толщина шкива:	25 мм
Диаметр аспирационного отверстия:	100 х 3 мм
Мощность мотора (380 В, 50 Гц):	2 х 15 кВт
Диаметр шкива:	711 мм
Максимальный размер заготовки:	300 х 250 мм
Расстояние от верхней пилы до конвейера:	20 - 170 мм
Расстояние от нижней пилы до конвейера:	5 - 125 мм
Расстояние между пилами:	12 мм
Скорость подачи:	5 - 25 м/мин
Размеры пилы (Д х Ш х Т):	4265 х 27 х 0,98 мм
Мощность мотора гидросистемы:	1,5 кВт
Вес:	1400 кг

 

Полуавтоматический торцовочный станок «SCO 450»

Идеально подходит для вспомогательной торцовки заготовок в размер. Надежная пневматическая система обеспечивает высокую скорость работы станков (до 95 раб.ходов/мин.). Оснащен роликовыми столами на входе и выходе заготовки, каждый по 2 метра. Защитный кожух обеспечивает надежную защиту оператора в процессе эксплуатации.

Данный станок установлен на заводе ГРАУНД в качестве дополнительной торцовочной линии для оперативного резерва, а также для решения частных задач.

 

Особенности и комплектация:

• Мощная станина
• Прецизионно обработанный рабочий стол для гарантированно точного распила
• Левое расположение пилы в стандартной комплектации
• Пневматический привод пилы с внешней регулировкой скорости цикла и управлением от педали
• Прижим, настраиваемый в зависимости от толщины заготовки
• Удобная регулировка натяжения приводного ремня и его простая замена
• Роликовые столы на входе и выходе заготовки (2 м каждый)
• Два подвижных упора и измерительная линейка на выходном роликовом столе
• Кнопка аварийной остановки
• Дверь моторного отсека с микровыключателем и длинным винтом-запором
• Защита пилы, полностью закрывающая зону резания и гарантирующая безопасность работы оператора

Габариты рабочего стола:	660 х 700 мм
Диаметр аспирационного отверстия на станке:	100 мм
Габариты, ДxШxВ:	940 х 850 х 1350 мм
Мощность мотора (380 В, 50 Гц):	5,5 кВт
Cечение заготовки:	50 х 300 мм; 75 х 275 мм; 100 х 250 мм
Скорость цикла:	45 раб.ходов/мин
Диаметр пильного диска:	450 мм
Диаметр посадочного отверстия пильного диска:	30 мм
Частота вращения:	3600 об/мин
Вес:	350 кг

 

Заточное оборудование

Заточной участок завода «GROUND»

С целью увеличения качества выпускаемой продукции, оперативной заточки режущего инструмента, используемого на производстве, завод имеет собственное заточное оборудование. Имеющееся оборудование предназначено для профильной заточки ножевых головок, для заточки ленточных пил.

Профильный заточной станок «WADKIN NZ 300» - основной станок, предназначен для заточки и переточки различных типов ножевых головок, применяемых в деревообрабатывающей промышленности. Профильная заточка применяется для придания различной формы поверхности режущему инструменту, используемому для производства профильных изделий из древесины.

Кроме того имеются станки HOLZ MANN, NORTEC, WACO

 

Оборудование обеспечения

Дизель-генераторная станция

Система энергопитания завода имеет собственную дизель-генераторную подстанцию с целью обеспечения автономности наиболее важных процессов производства (сушильные камеры, отопление, системы безопасности, системы пожаротушения)

 

Система аспирации

Производство оснащено внешней системой аспирации с рециркуляцией, позволяющей сохранять тепло в зимнее время. Система аспирации оснащена фильтрами и пылеуловителями и обеспечивает сбор стружки и опилок, отбираемых из под режущего инструмента деревообрабатывающих станков. Собранные стружки и опилки накапливаются в бункерах и впоследствии используются в качестве топлива для собственного котельного оборудования.

 

Котельное оборудование

Завод оснащен двумя автономными котельными, расположенными на одном участке. Первая котельная «Hamech KWH-600» предназначена для обеспечения работы двух сушильных камер «Hamech SK-100». Вторая котельная «Прометей 1200» предназначена для отопления производственных и подсобных помещений в осенне-зимний период.

Обе котельные работают на отходах деревообрабатывающего производства. Топливная смесь состоит из опилок и стружки. Котельные оснащены электрическими транспортерами подачи топливной смеси. Дополнительно, для переработки более крупных отходов производства, образующихся в результате торцовки, установлен измельчитель (превращающий крупные отходы в щепу).

 

Система управления и видеоконтроля «GERMIKOM»

Вся территория предприятия, производственные, подсобные и служебные помещения оснащены системой видеонаблюдения. Установленные камеры наблюдения ведут круглосуточную видеозапись происходящего. Камеры работают как в обычном режиме, так и в режиме ночного видения (в инфракрасном диапазоне).

В дневное время система предназначена для удаленного контроля над процессом производства и трудовой дисциплиной на предприятии, в ночное время система выполняет функцию охраны (дополняя систему охраны и сигнализации функцией видеоконтроля). Запись происходящего ведется круглосуточно, одновременно на внутренний и удаленный сервера.

Завод «GROUND» оснащен современным компьютерным оборудованием, в задачи которого входит оперативное управление производством, обмен информацией с центральным офисом, расположенным в Санкт-Петербурге и подразделениями продаж.

Все новые заказы, принимаемые отделом продаж, немедленно заносятся в план производства и отправляются на завод. Под обновленный план производства немедленно корректируется план закупки сырья. Степень готовности конкретных заказов к отгрузке и сам процесс отгрузки контролируется отделом продаж удаленно, в том числе и визуально (посредством системы видеоконтроля).